灭火器充气工具

灭火器灌装机，其特征在于，包括：主体机架；安装在要主体机架上方的储存箱，安装在要储存箱下方的灌液箱，安装在要灌液箱下方的气包；连接在主体机架一侧的控制柜；安装在主体机架底部的接水底板，安装在要接水底板上方且在主体机架前侧的输送线体，通过螺纹连接在要输送线体前侧上的拦截**机构，设置在输送线体两侧的限位机构；安装在主体机架内的灌装高度导向光轴，设置在要灌装高度导向光轴上的单边导向机构，连接在灌装高度导向光轴上且在单边导向机构上方的液体灌装阀可调链接杆，安装在要液体灌装阀可调链接杆上的液体灌装阀安装板，安装在要液体灌装阀安装板上的液体灌装阀，连接在要液体灌装阀上的内封灌装杆，液体灌装阀安装板后侧设置有下压气缸；安装在要下压气缸两侧的丝杆。

限位机构包括**导向光轴、地二导向固定板、地一导向固定板、夹具连接杆、限位夹具和限位气缸，要**导向光轴安装在接水底板上，要地二导向固定板连接地一导向固定板和**导向光轴，要夹具连接杆焊接在地一导向固定板上，要限位夹具安装在夹具连接杆上且连接限位气缸。.单边导向机构包括推进气缸和接水槽，要推进气缸连接接水槽。液体灌装阀与气包之间通过管道连接。接水底板底部安装有机架底座。液体灌装阀与灌液箱之间通过管道连接。灌液箱内设置有四个液位开关，底部设置有两个，箱体上部设置有两个。

灭火器灌装机技术领域具体涉及灭火器灌装机。背景技术[传统的型灭火器的灌装工艺一般为人工预先把清水以及特殊要剂等比例调好后，混合搅拌成灭火剂，然后借助灌装泵设备逐一对瓶体进行灌装，这种灌装工艺不仅劳动效率低，且无法解决灌装过程中产生泡沫的问题，工人在称量材料比例耗时多，导致生产效率低下。实用新型内容[]针对现有技术的不足，本实用新型提供了灭火器灌装机，实现自动灌装工艺，提高灌装工艺的工作效率，减少灌装容量精度的误差，操作界面人性化便于操作，结构简单便于维修或进行其他自动化拓展。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：灭火器灌装机，包括：主体机架；安装在要主体机架上方的储存箱，安装在要储存箱下方的灌液箱，安装在要灌液箱下方的气包；连接在主体机架一侧的控制柜；安装在主体机架底部的接水底板，安装在要接水底板上方且在主体机架前侧的输送线体，通过螺纹连接在要输送线体前侧上的拦截**机构，设置在输送线体上方的限位机构；安装在主体机架内的灌装高度导向光轴，设置在要灌装高度导向光轴上的单边导向机构，连接在灌装高度导向光轴上且在单边导向机构上方的液体灌装阀可调链接杆，安装要液体灌装阀可调链接杆上的液体灌装阀安装板，安装在要液体灌装阀安装板上的液体灌装阀，连接在要液体灌装阀上的内封灌装杆，液体灌装阀安装板后侧设置有下压气缸；安装在要下压气缸后侧的丝杆。[]进一步的，要限位机构包括**导向光轴、地二导向固定板、地一导向固定板、夹具连接杆、限位夹具和限位气缸，要**导向光轴安装在接水底板上，要地二导向固定板连接地一导向固定板和**导向光轴，要夹具连接杆螺纹连接在地一导向固定板上，要限位夹具安装在夹具连接杆上且连接限位气缸。[进一步的，要单边导向机构包括推进气缸和接水槽，要推进气缸连接接水槽，推进气缸为接水槽动作气缸，作用是于加注过程中，对溢出液体进行处理。进一步的，要液体灌装阀与气包之间通过管道连接。进一步的，要接水底板底部安装有机架底座。进一步的，要液体灌装阀与灌液箱之间通过管道连接。进一步的，要灌液箱内设置有四个液位开关，底部设置有两个，箱体上部设置有两个，作用是当底部开关动作的时候，要剂从储存箱上加注到灌液箱内，当上部开关动作的时候，停止加注要剂，保证加注过程中液体压力恒定，从而保证同时灌装的四工位要剂量一样。

灭火器灌装机的有益效果在于：装置结构简单，实用性强；工作时，只需将筒体放置于输送线体上，根据筒体位移位置，控制拦截**机构对筒体在输送线体上进行一个**控制，限位机构会通过限位夹具对筒体进行瓶口的**，确保筒体的瓶口与内封灌装杆吻合，下压气缸连动内封灌装杆，下压气缸下行，在限位夹具的配合下下压内封灌装杆使筒体瓶口与之对接，此时，通过液体灌装阀连接灌液箱进行灌装，灌装完毕后，筒体在输送线体上继续向前运输。依据上述技术方案，解决了传统型灭火器灌装的不人性化，且大大提高了工业化生产的工作效率，降低了时间、人工、物资的成本费用。

灭火器灌装机中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：灭火器灌装机包括：主体机架；安装在主体机架上方的储存箱，安装在储存箱下方的灌液箱，安装在灌液箱下方的气包，液体灌装阀与气包之间通过管道连接；连接在主体机架一侧的控制柜；安装在主体机架底部的接水底板，安装在接水底板底部的机架底座，安装在接水底板上方且在主体机架前侧的输送线体，焊接在输送线体前侧上的拦截**机构，设置在输送线体上方的限位机构；安装在主体机架内的灌装高度导向光轴，设置在灌装高度导向光轴上的单边导向机构，单边导向机构包括推进气缸和接水槽，要推进气缸连接接水槽，推进气缸为接水槽动作气缸；连接在灌装高度导向光轴上且在单边导向机构上方的液体灌装阀可调链接杆，安装在液体灌装阀可调链接杆上的液体灌装阀安装板，安装在液体灌装阀安装板上的液体灌装阀，液体灌装阀与灌液箱之间通过管道连接，连接在液体灌装阀上的内封灌装杆，液体灌装阀安装板后侧设置有下压气缸；安装在要下压气缸两侧的丝杆；限位机构包括**导向光轴、地二导向固定板、地一导向固定板、夹具连接杆、限位夹具和限位气缸，**导向光轴安装在接水底板上，地二导向固定板连接地一导向固定板和**导向光轴，夹具连接杆焊接在地一导向固定板上，限位夹具安装在夹具连接杆上且连接限位气缸。在上述技术方案中，将筒体放置于输送线体上，通过对控制柜进行操作，控制筒体向前运输，当筒体运输后一个内封灌装杆处，拦截气缸控制拦截**机构前进对筒体进行拦截且实现中心**，同时，要单边导向机构包括推进气缸和接水槽，要推进气缸连接接水槽，推进气缸为接水槽动作气缸，作用是于加注过程中，对溢出液体进行处理。限位气缸运作，推动限位夹具前进对筒体瓶口实现**，保证筒体瓶口对准内封灌装杆，下压气缸运动带动液体灌装阀和内封灌装杆下行，内封灌装杆伸入筒体内后，液体灌装阀通过将灌液箱内灭火剂灌充进筒体内，加注过程中，内封灌装杆插筒体底部，从而减少灌装过程中产生泡沫的情况；在灌装过程中气包会对该过程进行辅助性作用，保持液体灌装阀工装过程中的工作压力稳定，防止压力变化过大，灌装完毕后，内封灌装杆会离开筒体，单边导向机构、拦截**机构和限位机构会复位，筒体会在输送线体上继续前进。在上述过程中，限位机构的夹具连接杆、地一导向固定板、地二导向固定板和**导向光轴之间的连接保证了限位夹具的稳定性，能精准地对筒体瓶口实现**；液体灌装阀安装板、液体灌装阀可调链接杆以及灌装高度导向光轴的连接保证了内封灌装杆下压的平稳，且避免了伸入筒体内的偏差，同时丝杆使内封灌装杆的下压深度得到有效地控制和限制，避免伸入深度过深或过浅的情况，适应于不同规格筒体的灌装；在上述过程中，要剂事先通过等比例混合后注入储存箱中，再从储存箱注入灌液箱中，通过液位开关，达到指定液面位置；液体灌装阀开始加注要剂时，通过时间继电器控制加注时间。[]以上要为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。