详情了解生物试剂封口机/生物试剂灌装封口机的原理构造

生物试剂封口机采用气动式间隙运转方式，电器采用可编程逻辑控制器，具有自动落杯、灌装、色标定位、单道热封、齿形切刀、自动对芯切边及废膜回收等功能。本机采用智能数字显示温度控制系统控制封口温度，温度误差小于±1%。封口强度高，密封性好。整机采用德国可编程逻辑控制系统，机身采用不锈钢设计，符合相关食品卫生标准。设备的执行零部件采用气动控制系统，简化了机械结构，封口质量极佳，大大地提高了设备的生产效率和使用寿命。

本机适用于各种进口、国产的铝塑、PP、PZ、CPP等符合卷筒包装封口材料，广泛应用于饮料、方便面、乳制品、豆制品、水果冻酿造等行业的塑盒（杯）的包装封盖，成品具有封口均匀、切口整齐、密封性好等特点。

二、主要技术参数：

转盘速率：13～16个/分

产    量：800杯～100杯/小时（根据杯大小可定制）

容    量：50ml～300ml（可定制）

加热功率：1 Kw

耗 气 量：0.3立方米/min

电    源：～380V 50Hz

外型尺寸：1300mm×1300mm×1750mm

重    点：约200Kg

三、结构和原理：

1、结构

生物试剂封口机整机由机架、自动落杯、灌装、光电、打码、热封口、封切、废膜回收等部件组成。塑盒（杯）经自动落杯处落入铝板，铝板前进入一个工作位置后，灌装气缸开启进行灌料（容量大小可调节阀门）打印日期，光电热合，自动对芯切刀同时工作，废膜经回收装置进行回收，最后成品输出。

加热系统：由智能温度控制仪、发热元件、固态继电器、热电偶组成，热封温度可以调整（0-300℃）。

自动对芯切刀系统：由切断气缸、自动对芯滑块、对芯轴、铝板定位头、切刀等零件组成。当切断气缸向下运动时，对芯轴与铝板定位头自动对正；如果不同芯，对芯轴会带动自动对芯滑块进行移位对芯，确保切刀不会切到铝板上。

铝板驱动系统：由驱动气缸、棘爪离合器等组成，驱动气缸带动棘爪离合器进行间隙式运动。

本机采用单相220V、50Hz交流电源，空气压缩机的容量大于0.6m3/h。

2、原理及使用

将“电源”开关打开，面板上的电源指示灯亮；接通外置空气压缩机的气源，将空气过滤器的压力调至0.75Mpa（出厂时已预设），此时设备的执行机构应全部处于原始工作位置（即驱动气缸应该全部处于里面位置）；将卷筒膜置于膜架上并绕好薄膜。

按热封按钮，其指示灯亮。热封温度先设定为150℃，等温度升到预设值后，再将温度调到160℃-250℃之间（视封口薄膜材料与厚度的不同而设定不同的温度，一般厚度越厚热封温度越高），一般设定在200℃左右。

封口时间已经在可编程逻辑控制器内部设置并可以重新调节，机器运转时观察塑杯的封口效果，如果不理想应适当地调节封口温度或者封口时间，以达到最佳的封口效果。灌装系统的灌装时间可以调节，灌装量的多少可以调节阀门来进行调整以达到规定的灌料量。

在机器的运转过程中应该观察相应执行机构的运转情况。零部件的运转是否流畅、平稳，紧固螺栓是否有松动，气管接头部分有无漏气现象，如果发现异常情况应及时停机并采取相应的措施来调整设备，保证设备能够平稳、安全地运转。

等封口温度达到设定温度时，将塑杯放入自动落杯处，将绕好的薄膜的图案与铝板杯口处的灌装杯口对齐。再按“启动”按钮，其指示灯亮，此时设备已经处于自动循环工作的状态，成品杯子将自动从机器的出杯处自动输出。

本机具有自动对光电的功能，能将薄膜上的图案整齐地封印在杯口处而不会偏移（要求薄膜上有对光电所用的色标）。假如图案出现偏移时，可以调节对图案的滚筒使图案对正。

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